عنوان: کفپوش SPC: دقیقاً چیست؟

کفپوش وینیل از زمانی که اولین بار در دهه 1970 شروع شد، محبوبیت خود را در تمام بازارهای تجاری اصلی افزایش داده است.علاوه بر این، با معرفی فناوری هسته سخت، کفپوش وینیل به لطف محصولاتی مانند SPC پویاتر و همه کاره تر از همیشه به نظر می رسد.اینجا،تامین کنندگان کفپوش Spcدر مورد اینکه کفپوش SPC چیست، کفپوش SPC چگونه تولید می شود، مزایای انتخاب کفپوش وینیل SPC و برخی نکات نصب SPC که باید در نظر گرفته شود، بحث خواهد شد.

کفپوش SPC چیست؟

کفپوش SPCمخفف کفپوش Stone Plastic Composite است که به گونه ای طراحی شده است که مشابه مواد کفپوش سنتی باشد، اما مزایای عملی بیشتری را ارائه می دهد، همانطور که در ادامه مقاله خواهید دید.SPC با استفاده از عکس های واقع گرایانه و لایه رویی شفاف وینیل، راه را به روی انواع ایده های طراحی باز می کند.

کفپوش SPC معمولاً از چهار لایه تشکیل شده است، لطفا توجه داشته باشید.

لایه سایش: این لایه که نقش حیاتی در طول عمر کاشی های شما دارد، از یک پوشش شفاف مانند اکسید آلومینیوم استفاده می کند که از فرسودگی سریع کف شما جلوگیری می کند.

لایه رویی وینیل – برخی از انواع ممتاز SPC با جلوه بصری سه بعدی واقعی ساخته می شوند و می توانند دقیقاً در هنگام نصب شبیه سنگ، سرامیک یا چوب باشند.

Rigid Core - لایه هسته جایی است که بیشترین سود را برای پول خود دریافت می کنید.در اینجا یک مرکز ضد آب با چگالی بالا و در عین حال پایدار پیدا خواهید کرد که استحکام و پایداری تخته ها را فراهم می کند.

لایه پشتی - همچنین به عنوان ستون فقرات کف شناخته می شود، این لایه نصب صدای اضافی و همچنین مقاومت طبیعی در برابر کپک و کپک را برای تخته های شما فراهم می کند.

کفپوش SPC چگونه ساخته می شود؟

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد کفپوش SPC، بیایید نگاهی به نحوه تولید آن بیندازیم. SPC از طریق شش فرآیند اصلی تولید می شود.

مخلوط کردن

ابتدا مواد اولیه مختلف را در دستگاه مخلوط کن قرار می دهند.به محض ورود، مواد خام را در دمای 125-130 درجه سانتیگراد گرم می کنند تا بخار آب از مواد خارج شود.پس از تکمیل، مواد در میکسر خنک می شوند تا از پلاستیک شدن زودهنگام یا شکستن مواد کمکی پردازش جلوگیری شود.

اکستروژن

پس از خروج از میکسر، ماده اولیه فرآیند اکستروژن را طی می کند.در اینجا، کنترل دما برای اینکه مواد به درستی پلاستیکی شوند بسیار مهم است.این ماده از پنج منطقه عبور می کند که دو منطقه اول گرم ترین (حدود 200 درجه سانتیگراد) هستند و در سه منطقه باقی مانده به آرامی کاهش می یابد.

تقویم کردن

هنگامی که مواد به طور کامل در قالب پلاستیکی شدند، زمان آن فرا می رسد که مواد فرآیندی به نام کلندرینگ را آغاز کنند.در اینجا از یک سری رول های گرم شده برای لمینیت قالب به صورت یک ورق پیوسته استفاده می شود.با دستکاری رول ها می توان عرض و ضخامت ورق را دقیقاً کنترل کرد و ثابت نگه داشت.پس از رسیدن به ضخامت مورد نظر، می توان ورق را تحت حرارت و فشار برجسته کرد.غلتک حکاکی طرح بافت را روی سطح محصول اعمال می کند، چه به صورت یک برجسته سازی سبک "تیک تیک" یا "عمیق".هنگامی که بافت اعمال می شود، روکش خراش و خراش اعمال می شود و به کشو تحویل داده می شود.

دستگاه سیم کشی

یک دستگاه سیم کشی با استفاده از کنترل فرکانس متغیر، مستقیماً به موتور متصل شده و کاملاً با سرعت خط مطابقت دارد، برای تغذیه مواد به کاتر استفاده می شود.

کاتر

در اینجا، مواد برش متقاطع است تا معیارهای راهنمای صحیح را برآورده کند.کاتر توسط یک سوئیچ فوتوالکتریک حساس و دقیق علامت داده می شود تا از برش تمیز و یکسان اطمینان حاصل شود.

بالابر اتوماتیک صفحه

هنگامی که مواد برش داده شد، بالابر تخته اتوماتیک محصول نهایی را بلند کرده و در قسمت بسته بندی برای وانت قرار می دهد.