دانه چوب ضد آب 4 میلی متر 5 میلی متر 6 میلی متر 7 میلی متر 8 میلی متر LVT کاشی Pisos قفل کلیک روکش پی وی سی وینیل تخته پلانک کفپوش SPC با IXPE

LVT را می توان در همه جا از فرودگاه ها و لابی هتل ها گرفته تا مدارس، بیمارستان ها و موارد دیگر یافت.به سرعت به یکی از محبوب ترین گزینه های کفپوش تجاری در بازار امروز تبدیل شده است.
با این حال، علیرغم محبوبیت فعلی، ما اغلب تصورات نادرست زیادی در مورد ویژگی ها و قابلیت های آن می شنویم.
برای جلوگیری از سردرگمی، قصد داریم این سوال قدیمی را بررسی کنیم که کفپوش LVT چیست؟
همچنین نحوه ساخت کفپوش LVT و مزایای استفاده از LVT برای پروژه بعدی کفپوش شما را بررسی خواهیم کرد.

1. توسعه و تحقیق
هدف تیم های تحقیق و توسعه شبیه سازی و ارزیابی مفاهیم نوآورانه جدید از طریق آزمون و خطا از همان ابتدا است.
مقادیر زیادی از مواد خام مخلوط می شوند تا تیم تعاملات آنها را مطالعه کند.
رزین های پلی وینیل کلرید (PVC) و کربنات کلسیم به عنوان مواد اولیه در تولید LVT استفاده می شوند.
هنگامی که تیم یک ترکیب رضایت بخش برای کار با آن داشته باشد، فرآیند تقویم می تواند آغاز شود.

2. رویه تقویم
فرآیند کلندرینگ با استفاده از یک سری غلتک گرم شده، ترکیب را به یک صفحه پیوسته تبدیل می کند یا فشرده می کند.
با دستکاری رول ها می توان عرض و ضخامت ورق را دقیقاً کنترل کرد و ثابت کرد.
پس از عبور از رول های گرم شده، ورق قبل از ارسال به لمینیت از قسمت خنک کننده فرستاده می شود.

3. روش لمینت
لمینیت فرآیندی پیوسته است که یک لایه را با استفاده از گرما و فشار به لایه بعدی متصل می کند تا زمانی که تمام لایه ها به طور کامل تشکیل شوند.
کاشی ها از چهار لایه زیر تشکیل شده اند:
لایه پشتی جاذب صدا با گرفتن بافت
لایه پر - لایه پایداری مقاومت تورفتگی
لایه چاپ - برخی از انواع ممتاز LVT با تصاویر واقعی و سه بعدی ساخته شده اند که می توانند به گونه ای نصب شوند که شبیه سرامیک یا سنگ به نظر برسند.
لایه سایش - لایه سایش برای طول عمر کاشی های شما بسیار مهم است.
پوشش های شفاف مانند اکسید آلومینیوم از فرسودگی سریع کفپوش شما جلوگیری می کند.
ورق پس از تشکیل کامل لایه ها وارد قسمت برجسته سازی می شود.

4. روش منبت کاری
در اینجا، غلتک های حکاکی شده، طرح بافتی را روی صفحه محصول اعمال می کنند که می تواند یک "تیک" سبک یا یک برجسته "عمیق" باشد، با استفاده از گرما و فشار.
پس از اعمال بافت، تاپ کوت خراشیده و خراشیده اعمال می شود.
سپس دال ها را در یک کوره بازپخت قرار می دهند که از هوای گرم برای بالا بردن دمای کل دال استفاده می کند و هرگونه تنش بین لایه ها را از بین می برد.
این فرآیند به عنوان "بیمه" برای تولید محصول تثبیت شده استفاده می شود که احتمال "گنبدی یا حجامت" را به دلیل تنش های بین لایه ها در تخته های تمام شده کاهش می دهد.
اسلب ها سپس پالت بندی شده و به بازرسی، توقف نهایی، منتقل می شوند.

5. روش بازرسی
در طول بازرسی، اسلب ها به اتاقی با تهویه مطبوع آورده می شوند که در تمام طول سال در دمای یکسان نگهداری می شود.
این مهم است زیرا محصول را در طول فرآیند آسیاب یکنواخت نگه می‌دارد و امکان آسیاب مداوم از یک تخته به تخته دیگر را فراهم می‌کند.
بازرسی هر دال قبل از آسیاب به تکنسین ها اجازه می دهد تا مناطق معیوب را بازرسی و علامت گذاری کنند.
سپس اسلب های غیر معیوب در پرس، که اندازه های مختلف محصول را ارائه می دهد، بارگیری می شوند و آسیاب می شوند.
پس از آسیاب، محصول بسته بندی می شود، بسته بندی می شود، روی یک پالت چیده می شود و ارسال می شود.